市面上的廢氣處理設(shè)備五花八門。源和小編今天為您介紹下幾種常用的廢氣處理設(shè)備。

（1）填料塔

塔內(nèi)裝有支板，板上堆放填料層，噴淋的液體通過分布器灑向填料。在吸收器內(nèi)，填料在整個塔內(nèi)堆成一個整體。有時也將填料裝成幾層，每層的下邊都設(shè)有單獨(dú)的支承板，當(dāng)填料分層堆放時，層與層之間常裝有液體再分布裝置，在吸收塔內(nèi)，氣體和液體的運(yùn)動經(jīng)常是逆流的，即吸收劑自塔頂向下噴淋，在填料表面分散成薄膜，經(jīng)填料間的縫隙下流，亦可形成液滴落下，氣體從塔底被送人，沿填料間空隙上升，填料層的潤濕表面就成為氣液接觸的傳質(zhì)表面。填料種類很多，常用的有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)，鞍形和波紋填料等。對填料的基本要求是：單位體積填料所具有的表面積大，氣體通過填料時的阻力低。

填料塔的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、便于用耐腐蝕材料制造，氣液接觸效果較好，壓降較小。缺點(diǎn)是當(dāng)煙氣中含有懸浮顆粒時，填料容易堵塞，清理榆修時填料損耗大。

（2）湍球塔

湍球塔是近年來新發(fā)展的一種吸收設(shè)備。它是填料塔的一種特殊情況，其填料為在塔內(nèi)不斷湍動的空心或?qū)嵭男∏颍伤?nèi)開孔率較大的篩板支承和限位。支承板的開孔率約為0.35-0.45；限位板取0.8-0.9。氣流通過篩板時，小球在其中湍動旋轉(zhuǎn)，相互碰撞，吸收劑自上向下噴淋，潤濕小球表面，進(jìn)行吸收。由于氣、液、固三相接觸，小球表面的液膜不斷更新，增強(qiáng)了氣液相之間的接觸和傳質(zhì)，提高了吸收效率。

小球應(yīng)質(zhì)輕、耐磨、耐腐蝕、耐高溫。通常由聚乙烯、聚丙烯或發(fā)泡聚苯乙烯等塑料制作，塔的直徑大于200mm時，可以采用直徑25、30、38mm的小球。填料的靜止床層高度為0.2—0.3m。

湍球塔的空塔速度一般為2-6m/S。湍球塔被推薦用于處理含顆粒物的氣體或液體以及可能發(fā)生結(jié)晶的過程。在這種設(shè)備中由于填料劇烈地湍動，不易被固體顆粒堵塞。一般情況下，每段塔的阻力約為0.4—1.2kPa。在相同的氣流速度下，湍球塔的阻力要比填料塔小。

湍球塔的優(yōu)點(diǎn)是氣流速度高，處理能力大；設(shè)備體積小，吸收效率高。它的缺點(diǎn)是隨小球的運(yùn)動，有一定程度的返混；段數(shù)多時阻力較高；塑料小球不能承受高溫，使用壽命短，需經(jīng)常更換。 

（3）篩板塔

要使操作正常、穩(wěn)定，氣液量必須適當(dāng)。在正常的氣體負(fù)荷下，液體是不會從篩孔泄漏下來的，須經(jīng)溢流管逐板下流。但若氣體負(fù)荷過小，氣體的壓力不足以維持與溢流堰高度相應(yīng)的液層，液體便會通過篩孔泄漏，使操作效率降低。若氣體負(fù)荷過大，則氣流通過篩板后猛烈將液體推開，以連續(xù)迅速通過塔板液層，尤如氣體短路，造成氣液接觸不良，形成嚴(yán)重的霧沫夾帶現(xiàn)象，且使壓降增長很快。

氣體通過篩板塔的空塔速度一般為1.0-2.5m/s，氣體穿過篩孔的氣速約為4.5-12.8m/s。液體流量按空塔截面計約為1.5-3.8m(h·m)。每塊板的壓降為0.8-2.0kPa。

篩板塔與其它板式塔相比，具有處理能力大，壓降小，在一定負(fù)荷范圍內(nèi)容易操作，塔板效率高及制作安裝簡單，金屬耗量省，造價低等優(yōu)點(diǎn)。主要缺點(diǎn)是必須維持恒定的操作條件，負(fù)荷范圍比較窄。另外，小孔徑篩孔容易堵塞。

板式塔種類很多，除篩板塔外，還有浮閥塔、噴射塔等，它們各有特點(diǎn)，并在氣體凈化中得到應(yīng)用。

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