管道泄漏引起火災爆炸

石油化工管道大多輸送易燃易爆介質，管道破裂泄漏時極易導致火災和爆炸事故。

1、管道發(fā)生破裂泄漏的部位有哪些？

與設備連接的焊縫處；閥門密封墊片處；管段的變徑和彎頭處；管道閥門、法蘭、長期接觸腐蝕性介質的管段；輸送機械等。

2、管道泄露的因素有哪些？

管道質量因素

設計不合理；管道的結構、管件與閥門的連接不合理；材料本身有缺陷；材料加工不良等。

管道工藝因素

管道中流動的介質沖擊與磨損；腐蝕性介質的腐蝕；管道老化變質；高壓物料進入低壓管道發(fā)生破裂等。

外來因素

外來飛行物、狂風等歪理的沖擊；設備與機器的震動；施工造成呢個破壞；地震、地基下沉等。

操作失誤因素

錯誤操作閥門；超溫、超壓、超速、超負荷運轉；比吉斯維修；設備帶病運轉等。

管道內形成爆炸性混合物

1、在停車檢修和開車時，未對管道進行置換，或采用非惰性氣體置換，或置換不徹底，空氣混入管道內，形成爆炸性混合物；

2、檢修時在管道（特別是高壓管道）上未堵盲板，致使空氣與可燃氣體混合；負壓管道吸入空氣；

3、操作閥門有誤使管道中漏入空氣，或使可燃氣體與助燃氣體混合，遇引火源即發(fā)生爆炸。

管道內超壓爆炸

反應容器的操作失誤或反應發(fā)生異常，管道內就容易發(fā)生超壓爆炸。

造成管道內超壓爆炸的原因有：

由于管道內的聚合或分解反應，產生異常壓力，導致管道脹裂或者爆炸。

例如乙烯在含有過氧化物催化劑的管道內聚合或者分解。

連續(xù)排放流體的管道，尤其是排放氣態(tài)物料的工藝管線，因輸送速度降低等因素會導致設備內的物料不能及時排出，從而使設備發(fā)生超壓爆炸事故。

高壓系統(tǒng)的物料倒流入低壓管道，造成壓力增加。

管道內堵塞爆炸

管道內堵塞爆炸的原因有哪些？

輸送低溫液體或含水介質的管道，在低溫環(huán)境條件下極易發(fā)生結冰“凍堵”，尤其是間歇使用的管道。

輸送粘性或者濕度較高的粉狀、顆粒狀物料；管道設計或安裝不合理；物料夾雜過大的碎塊等都容易造成管道堵塞。

操作不當使管道前方的閥門未開啟或閥門損壞卡死，或接受物料的容器已經滿負荷，或流速過慢，突然停車等都會使物料沉積，發(fā)生堵塞。

（來源： 化工707）